エンジニアのための設計FMEAソフトウェア

DFMEAとは？

設計FMEA（DFMEA）は、製品設計が意図した機能や要求を満たせなくなる仕方を 分析する体系的な手法です。開発の初期 — 設計を低コストで変更できるうち — に実施し、設計チームが主管します。各潜在 故障モードについて、チームは影響、設計に根ざした原因、現在の予防・検出管理を特定し、リスクを評価してどこから着手 するかを決めます。

AIAG-VDA FMEAハンドブックに従い、DFMEAは7つのステップを踏みます：計画と準備、構造分析、機能分析、故障分析、 リスク分析、最適化、結果の文書化。QSA HubのようなDFMEAソフトウェアは、これらのステップを表計算のタブに散らす 代わりに、1つのキャンバスで連結します。

QSA Hubが設計FMEAを構成する方法

QSA Hubは、標準が説明するとおり — グリッドの行ではなく連結した連鎖として — DFMEAをモデリングします：

1. •構造分析. システム・サブシステム・部品を構造ツリーとして配置し、分析範囲を明確にします。
2. •機能分析. 各要素が果たすべき機能・要求を付与し、レベル間で連結します。
3. •故障分析. 故障影響・故障モード・設計原因の故障連鎖を、それが損なう機能に連結して構成します。
4. •リスク分析. 重大度・発生度・検出度を入力すると、QSA HubがAIAG-VDA表からアクション優先度（高/中/低）を返します。
5. •最適化. 改善処置を記録し、元の評点を保持して再評価し、リスク低減が追跡可能なままになります。
6. •エクスポート. 完全に書式化された設計FMEAを、顧客や工程が求める標準Excelレイアウトへエクスポートします。

DFMEAソフトウェアを使う人

DFMEAは、自動車・製造全般のハードウェア・ソフトウェア設計エンジニアが使用し、しばしばAPQPやISO 26262の ワークフローの一部です。分析は機能横断的なので、設計・品質・安全のエンジニアが同じDFMEAに貢献します。QSA Hubは この利用者のために作られています：汎用の表計算ではなく、すべての設計FMEAをAIAG-VDA標準に沿って構造的・一貫的に 保つ専用FMEAツール。

設計が安定すると、DFMEAは工程FMEAへ引き継がれます — 設計リスクと特殊特性がPFMEAの入力として流れます。QSA Hubは DFMEAとPFMEAを同じ構造化された、AIAG-VDA準拠のキャンバスで支援し、2つの分析が一貫します。 AIAG-VDA FMEAと アクション優先度の仕組みをご覧ください。