製造チームのための工程FMEAソフトウェア

PFMEAとは？

工程FMEA（PFMEA）は、製造・組立工程が設計どおりに製品を作れなくなる仕方を 分析する体系的な手法です。設計FMEAが製品を見るのに対し、PFMEAはそれを作る工程の各ステップを見ます。各工程ステップ について、チームは潜在故障モード、製品・顧客への影響、工程原因、そしてそれを予防・検出する管理を特定します。

PFMEAの原因は通常 4M+E — 人（Man）・設備（Machine）・材料（Material）・方法（Method）・ 環境（Environment） を中心に整理します。DFMEAと同様、工程FMEAもAIAG-VDA 7ステップ手法に従い、品質の入力を 受けて工程・製造エンジニアリングチームが主管します。

QSA Hubが工程FMEAを構成する方法

QSA Hubは、工程フローを反映した連結した連鎖としてPFMEAをモデリングします：

1. •構造分析. 工程フロー図から導いた工程とそのステップを構造ツリーとして配置します。
2. •機能分析. 各工程ステップが達成すべきことと、影響を与える製品特性を捉えます。
3. •故障分析. 影響・工程故障モード・4M+E原因の故障連鎖を、属するステップに連結して構成します。
4. •リスク分析. 重大度・発生度・検出度を入力すると、QSA HubがAIAG-VDA表からアクション優先度（高/中/低）を返します。
5. •最適化. 処置を記録し、元の評点を保持して再評価し、リスク低減が追跡可能になります。
6. •エクスポート. 完全に書式化された工程FMEAを、工場・顧客が求める標準Excelレイアウトへエクスポートします。

PFMEAはDFMEAを引き継ぐ

工程FMEAは単独で存在しません。AIAG-VDAのワークフローでは通常、設計FMEAが先に完了し、その成果物 — 重大度評点と特殊 特性 — がPFMEAの入力となり、設計リスクに対応する工程管理が欠けないようにします。QSA HubはDFMEAとPFMEAを同じ構造化 された、AIAG-VDA準拠のキャンバスで保ち、2つの分析を一貫させます。しばしばAPQPワークフローの中で働く工程・製造 エンジニアが、PFMEAソフトウェアで各分析を構造的・追跡可能に保ちます。 AIAG-VDA FMEAをご覧ください。