書くためのFMEAではなく、本当のFMEA分析をQSA Hub がお手伝いします。
AIAG-VDA に準拠した DFMEA・PFMEA・FMEA-MSR を QSA Hub の多彩な機能で手軽に作成し、同じ場所で仲間と故障解析について語り合いましょう。QSA Hub は、品質と安全を目指すチームと人をつなぎ、深く掘り下げた分析ができる環境を提供します。
- アクション優先度を自動算出 — S・O・D を入力した瞬間、AIAG-VDA の表に沿って優先度が決まります
- つながりが一目でわかる — 構造・機能・故障の因果関係を視覚的につなぎ、抜け漏れなく確認できます
- 使い慣れた Excel 様式のまま — 普段の様式のまま、クリックひとつで書式を崩さずに出力できます
ベータ期間中は無料
設計の段階から、安全・一貫・構造的に
FMEAに関わるすべての人のための、ひとつのツール——作成から審査、管理まで。
FMEA作成担当者
「前のプロジェクトのExcelファイル、どこだっけ…？」毎回繰り返す無意味なコピー＆ペーストは、もう終わりです。
ファウンデーションFMEAとライブラリ機能で、過去のデータを一瞬で呼び出して再利用しましょう。複雑な構造・機能・故障の因果関係は一画面でビジュアルに図解され、頭を悩ませるアクション優先度（AP）は標準に沿って自動算出されます。Excelの迷路から抜け出し、本来の設計・工程改善だけに集中してください。
品質責任者
「担当者Aの締め切り版と、担当者Bの修正版がなぜ違う？」いまだにExcelファイルを何枚も開いて取りまとめていませんか？
みんなで使う協業機能と全社共通のカスタムテンプレートで、FMEAの一貫性を完璧に保ちましょう。担当者の指定から標準尺度の適用まで一元管理されるため、バージョンが絡まったりデータが失われたりする心配がありません。管理者のレビュー時間は半分に減り、データの信頼性は格段に高まります。
審査員・審査対応担当
「この故障モードの原因は何ですか？」審査員の鋭い質問にも、堂々とその場で答えましょう。
システムが自動で方法論の準拠を検証し、構造・機能・故障間のつながりの抜けを自動で検出して、欠陥を先に見つけ出します。履歴追跡が万全な変更履歴と自動改訂管理（Revision Control）で、審査員が求めるデータを数秒で提示できます。データの整合性が万全なら、審査のストレスはゼロになり、合格は当然の結果になります。
品質・安全分析は作業量が多く、決して容易な仕事ではありません。
その膨大な作業量、これからはQSA Hubが引き受けます。
データが増えるほど重くなり、絡まるExcel FMEA
表計算ソフトは大規模プロジェクトや複雑な構造に対応しきれず、やがて限界に達します。標準から外れてしまうのも日常茶飯事です。
基準のない、ばらばらな文書
共通テンプレートがないため、担当者ごとに書き方が異なり、時間が経つほど過去の経緯を把握することが不可能になります。
ミスを招きやすい手作業のリスク評価
S・O・Dの点数とアクション優先度（AP）を毎回ハンドブックの表と照らし合わせて一つずつ計算するため、分析は遅くなり、ヒューマンエラーが頻発します。
分散したFMEAファイルとテンプレート
DFMEA・PFMEA・MSRの分析が別々のExcelファイルに散らばり、製品共通の構造を一貫して保つことが困難です。
「前に似たものを確かにやったはず…あのファイル、どこだっけ？」
新しいFMEAを始めるたびに途方に暮れます。この部品の故障モードは何か、それがどんな影響につながり、原因は何か——毎回、頭の中で一から思い出しながら一つずつ書き込んでいきます。数か月前に似た部品ですでに整理し終えたはずなのに、そのExcelは過去のプロジェクトフォルダのどこかに埋もれています。
- プロジェクトごとに故障チェーンを一から書き起こします——時間ばかりが過ぎ、肝心の故障モードを見落としがちです。
- 過去の貴重なデータが共有されません——過去のプロジェクトフォルダのどこかに完成した分析があるはずなのに、今すぐ検索して活用する手段がありません。
- 個人PCの中のExcelファイルに資産が閉じ込められています——担当者が退職したり組織が変わったりするたびに、同じ技術的検討を一から繰り返さなければなりません。
過去の分析は使い捨てではありません。次のプロジェクトのための強力な資産になります。
ワンクリックで資産化
完成したFMEAを右クリック一つで自分のライブラリに保存。影響 → 故障モード → 原因のチェーンが自動で分解され、S・O・Dの点数から管理・対策までそのまま保管されます。
キーワードで過去の履歴を即検索
部品名や故障現象のキーワード一つで、過去に整理した故障構造と対策履歴が即座に開きます。もう一から書き直す理由はありません。
ライブラリから探してそのまま挿入
気に入った故障チェーンを、今作成中のFMEAにまるごと取り込みます。影響・モード・原因のつながりと点数まで複製されるので、あとは自社製品に合わせて整えるだけです。
「これが最終版で合ってますよね？昨日リーダーが送ったファイルは？」
FMEAは本来みんなで進める仕事なのに、現実には品質担当者一人がExcelを抱え込んでいます。レビュー意見はメールやチャットで殺到し、ファイルは「FMEA_v3_本当に最終.xlsx」へと膨れ上がります。誰の修正が反映されたのか、どれが最新なのか、誰も自信を持てません。
- セル結合が入り組んだExcelは読みにくいだけでなく、「誰が・いつ・なぜ」そのリスク点数を変えたのか、履歴がまったく残りません。
- メールでファイルをやり取りするうちに同時修正版が生まれ、誰かが徹夜で仕上げた貴重な更新が、いつの間にか上書きされて消えてしまいます。
- メールや議事録に散らばったフィードバックを手作業で書き写すうちに、肝心の重要な設計改善意見を見落としてしまいます。
別々に修正して取りまとめる時代は終わりです。一つの文書で一緒に作業しましょう。
チームでの共同編集とプレゼンス表示
複数人が同じFMEAを一緒に編集します。誰がどこを見ているかがアバターで表示され、同じ要素はソフトロックで守られるため、互いの修正を上書きしません。
文脈を失わない、ノード上のコメント
構造・機能・故障・リスクのどの要素にも、その場にコメントを残し、@メンションで担当者を呼び、スレッドで議論できます。意見がメールボックスに散らばることはもうありません。
「本当に最終_最終.xlsx」防止のしくみ
重要な節目ごとに文書をコミットしておき、いつでもその時点に戻せます。戻す直前の状態は、自動でセーフティコピーとして残ります。
作業の割り当てと通知
要素を指定して担当者に作業を依頼し、依頼 → 承諾 → 完了で追跡します。メンションや割り当てはアプリ内通知で即座に届き、編集権限のないレビュアーもコメントで参加できます。
「方法論を守っていませんね。」審査員のこの一言で審査会場を後にし、一からやり直す——そんなことはあってはなりません。
多忙なスケジュールに押され、審査直前になって慌てて文書をまとめて手直ししていませんか。審査員が「機能と故障のつながりが抜けている」「このバージョンで何が変わったのか」と鋭い質問を投げかけると、散らばったファイルの中で冷や汗が流れるばかりです。方法論を取りこぼした隙間は、結局は審査会場で「不適合」という結果となって現れます。
- 設計変更や4M変更のたびに更新すべき文書を、審査直前にまとめて手直しし、改訂間で何が変わったのかを正確に知る人は誰もいません。
- 未接続の要素一つ、抜けた点数一つ、期限切れの対策一つが、不適合となって返ってきます。
- 審査員の「いつ、なぜ変えたのか」に、散らばったファイルと記憶を頼りに答えます。
審査の前に、システムが先にレビューして知らせます。
準備状況の自動チェック
AIAG-VDA 7ステップ方法論を基準に、文書の完成度を自動でチェックします。未接続の要素・抜けた点数・期限超過の対策・高リスクの未対応まで、システムが指摘し、各指摘をクリックすればその場所へすぐ移動できます。
完全な変更履歴
誰が・いつ・何を変えたか、すべての変更が自動で記録されます。改訂（Rev）区間・日付・要素・編集者で絞り込み、審査員の質問にその場で即答しましょう。
改訂マイルストーンとExcel
改訂を確定すると、それ以降の変更が自動で要約され、標準の改訂履歴（Revision History）シートとしてExcelに一緒に出力されます。
FMEAの最初から最後まで、必要なすべての機能。
AIAG-VDA方法論準拠・構造化ビジュアル作成・カスタムテンプレート・バージョン管理まで、作成に必要なすべて。
AIAG-VDA FMEA方法論準拠
AIAG-VDA標準をそのまま順守します。
- DFMEA・PFMEA — AIAG-VDA FMEAハンドブックに基づく設計FMEA・工程FMEAの作成をサポートします。
- FMEA-MSR — ISO 26262対応のための補足FMEA（モニタリングおよびシステム応答、FMEA-MSR）の作成をサポートします。
- アクション優先度（AP）の自動算出 — 厳しさ・発生度・検出度（S・O・D）を入力すると、AIAG-VDAの表に基づいてアクション優先度が即座に算出されます。FMEA-MSR（S/F/M）や設計変更後の再評価まで含みます。
- テンプレート — DFMEA・PFMEA・FMEA-MSR専用テンプレートを標準で提供します。
構造化・視覚化されたFMEA作成
Excelシートだけでは視覚化が困難です。ビジュアルキャンバスツールを使い、視覚化された文書として作成します。
- Step 1 — 全体構造の定義 — 分析対象の範囲を、一画面で明確に設定してから始めます。
- Step 2〜4 — 因果関係の接続 — 構造・機能・故障の因果関係をキャンバス上でビジュアルに接続し、複雑な故障チェーンだけをハイライトして分析に没頭します。
- Step 5〜6 — リスク診断と最適化 — 選択した故障チェーンのリスクを即座に確認し、改善対策を立案・編集します。
- Step 7 — 標準規格での出力 — すべての分析データを、AIAG-VDA標準化されたExcel書式で美しく出力します。
カスタムテンプレート
自社の書式そのままで出力されます。
- 組織・個人向けのカスタムExcelテンプレートを自分で作成し、出力に適用します。
文書バージョン管理
いつでも戻せるという安心感。
- 文書ごとのバージョンで作成履歴を残し、必要に応じて特定のバージョンに戻します。
白紙から標準準拠のFMEAまで、3つのステップで。
セキュアなワークスペースを設定
プロジェクトごとに安全に隔離された分析環境をセットアップします。
ビジュアルキャンバスで作成
AIAG-VDA構造に沿った故障チェーンを、ビジュアルキャンバス上で直感的に作成します。
自動リスク評価とワンクリック出力
S・O・Dを入力した瞬間にアクション優先度（AP）が得られ、標準化されたExcel書式や自社カスタム書式へそのまま出力できます。
ロードマップ。
さらに賢くなるQSA Hubの明日（準備中の機能）
AI故障ドラフトの自動提案
過去のデータと標準文書を学習したAIが、分析項目の候補を提案し、最初の作成の途方もなさを解消します。
AI矛盾検出
複数の分析にまたがる意味的な重複と内容の矛盾を見つけ出します。
チームがQSA Hubを選ぶ理由。
NotionでもExcelでもない、「本物」のFMEA専用ツール
汎用の文書ツールでは、FMEA特有の複雑な因果関係を表現できません。QSA Hubは、FMEAの構造化のためだけに精密に設計されています。
最初から徹底して標準に従う設計
アクション優先度（AP）の計算とMSR分析のしくみがAIAG-VDAハンドブックに従うため、審査の場で説明できる分析になります。
FMEAを作成するすべてのエンジニアのために
ハードウェア・ソフトウェア・工程・品質・安全のエンジニアが、同じ構造化ツールで作業します——DFMEA・PFMEA・MSRを含む。
許可されたメンバーだけ、権限で制御されるアクセス
プロジェクト・文書ごとのアクセス権限により、許可されたメンバーだけがFMEAを閲覧・編集できます。
煩わしいExcel作業から抜け出し、完璧な品質標準を仕上げるとき
今すぐ無料アカウントを作成し、ストレスのない最初のFMEA分析を始めてみましょう。ベータ期間中は無料です。