Dokumentacja
Dokumentacja

Analiza ryzyka i optymalizacja

Kroki 5 i 6: oceń łańcuchy uszkodzeń w oknie analizy i zaplanuj działania doskonalące.

Film pokazuje interfejs w języku angielskim. Nazwy przycisków i menu w tym poradniku odpowiadają polskiemu interfejsowi.

Rozdziały · 5:41

W kroku 5 ocenia się każdy łańcuch uszkodzeń, a w kroku 6 planuje działania obniżające ryzyko. Oba odbywają się w oknie analizy u dołu ekranu, które porządkuje łańcuchy elementu zaznaczonego na kanwie.

Okno analizy

Po otwarciu kroku 5 u dołu ekranu pojawia się okno analizy. Zaznacz element na kanwie, a łańcuchy uszkodzeń, do których należy, zostaną przedstawione w tabeli, od skutku aż do przyczyny uszkodzenia.

  • Kliknij przycisk Okno analizy na pasku narzędzi po prawej, aby je zamknąć i zobaczyć większą część kanwy. Kliknij ponownie, aby je otworzyć.
  • Przeciągnij uchwyt na górnej krawędzi, aby zwiększyć lub zmniejszyć wysokość okna.

Krok 5: ocena ryzyka

  1. 1Dotkliwość: kliknij czerwone pole S skutku uszkodzenia i wpisz ocenę. Pierwsza wartość obowiązuje od razu. Zmiana już ocenionej dotkliwości otwiera okno z pytaniem o powód, ponieważ dotkliwość wymaga udokumentowanego uzasadnienia.
  2. 2Bieżąca kontrola zapobiegawcza (PC): działanie projektowe, które już istnieje i ma zapobiec wystąpieniu przyczyny uszkodzenia.
  3. 3Bieżąca kontrola wykrywania (DC): badanie lub metoda weryfikacji, która wykrywa uszkodzenie przed zwolnieniem.
  4. 4Występowanie (O) i wykrywanie (D): kliknij wartość i wybierz z listy. Lista pokazuje tabelę oceny przypisaną do tego dokumentu wraz z opisem każdej oceny.

Priorytet działań (AP) oblicza się automatycznie z dotkliwości, występowania i wykrywania i wyświetla jako H, M lub L.

Praca z wieloma łańcuchami

Gdy element należy do więcej niż jednego łańcucha, w oknie analizy pojawiają się strzałki w górę i w dół oraz numer łańcucha. Strzałki przełączają łańcuchy, a łańcuch pokazany w oknie jest oznaczony na kanwie pogrubionymi obrysami. Jeśli okno zasłania kanwę, kliknij Dopasuj widok na pasku narzędzi po prawej.

Przycisk z ikoną słońca na pasku narzędzi po prawej przełącza kolejno trzy tryby wyróżniania:

TrybCo pokazuje kanwa
Wyróżnienie: wszystkie łańcuchyWszystkie łańcuchy zawierające zaznaczony element. Niepołączone elementy są ukryte, a strzałki przesuwają tylko pogrubiony obrys.
Wyróżnienie: jeden łańcuchTylko łańcuch wybrany w oknie analizy. Strzałki zastępują go kolejnym łańcuchem.
Wyróżnienie wyłączoneCała kanwa.

Na przykład poziom 1 dokumentu wycieraczek ma dwie funkcje: wycieranie i parkowanie. Przy wyróżnieniu wszystkich łańcuchów zaznaczenie skutku uszkodzenia, w którym wycieraczki przestają się poruszać, pozostawia tylko jego dwa łańcuchy związane ze szczotkami silnika, a pozostałe skutki uszkodzeń i funkcja parkowania znikają. Naciśnij Esc, aby anulować zaznaczenie i znów zobaczyć wszystko.

Krok 6: planowanie działań doskonalących

Ponownie zaznacz przyczynę uszkodzenia, a u dołu okna analizy pojawi się wiersz optymalizacji.

  • Działanie zapobiegawcze (PA): zmiana konstrukcji, która zmniejsza częstość występowania przyczyny uszkodzenia.
  • Działanie wykrywania (DA): badanie, które pewniej wykrywa uszkodzenie.
  • Osoba odpowiedzialna i docelowa data ukończenia.
  • Status: zaczyna się od Open; aktualizuj go w miarę postępu prac.
  • Oczekiwane występowanie i wykrywanie po działaniach: AP po działaniach przelicza się natychmiast.
Dopiero zaczynasz z FMEA?

Te poradniki pokazują, jak korzystać z QSA Hub. Samą metodę najlepiej poznać najpierw z przewodników FMEA. Przeczytaj przewodniki FMEA

Wypróbuj na własnej analizie

Nowe konta zawierają gotową przykładową FMEA, którą możesz przeglądać i edytować.

Zacznij za darmo
QSA Hub

Nowoczesna przestrzeń robocza dla FMEA zgodnej z normą.

YouTube

Produkt

  • Dokumentacja

Informacje prawne

QSA Hub to wyspecjalizowane rozwiązanie do tworzenia FMEA nastawione na rygorystyczną zgodność z normą. Funkcje wspomagane przez AI, maksymalizujące efektywność analizy, będą udostępniane etapami zgodnie z planem rozwoju produktu.

© 2026 QSA Hub · Quality & Safety Analysis Hub